日立製作所とSAPは、工場DXを推進する画期的な解決策を共同開発しました。 生産計画と実際の製造実績データを連携させ、差異をリアルタイムで可視化することで、より効率的な生産管理を実現します。
東京・大手町の「SAP Experience Center Tokyo」では、電子サイコロを使った体験型展示を通じて、この工場DXがもたらす効果を直感的に理解することができます。今回は、工場DXの概要やスマートファクトリーとの違い、工場のDX化がもたらすメリット、成功事例、成功させるポイントを解説します。
工場DXとは
DXはデジタル技術を活用して、企業の業務や組織、プロセス、文化などを改善し、新たなデジタル時代における競争優位性を確立する取り組みです。工場DXは、製造業におけるDXの一環として、IoTセンサーによるデータ収集やAIによる分析、ロボットによる自動化などを通じて、生産性向上や品質改善、コスト削減の実現に期待されています。
工場DXとスマートファクトリーの違い
工場DXとスマートファクトリーは、どちらも製造業のデジタル化を推進する上で重要な取り組みですが、その意味合いは以下のように異なります。
| 工場DX | デジタル技術を活用し、工場の業務プロセス全体を根本から改善すること |
| スマートファクトリー | 設備やシステムを連携させ、生産性を最大限に高めることを目指す工場 |
スマートファクトリーは工場DXの一つの要素であり、工場DXの最終的な目標とも言えます。工場DXを推進することで、経済産業省のスマートスマートファクトリーロードマップにあるレベルを一段階上の「レベル3」へと引き上げ、高度なデジタル化を実現することができます。
参考：経済産業省
工場におけるDXの重要性
製造業が生き残るためには、デジタル技術を取り入れて業務を改善し、DX化していくことが不可欠です。日本の工場は、グローバル競争の激化と少子高齢化による労働力不足という課題を抱えており、これまでのやり方では太刀打ちできません。
工場DXを進めることで、生産効率を上げ、コストを下げつつ品質を向上させ、競争力を高めることができるでしょう。
製造業の労働力不足については以下の記事でも詳しくご紹介しています。ぜひ参考にしてください。
工場のDX化がもたらすメリット
工場におけるDX化は、日本の製造業が抱える様々な問題解決に有効な手段です。以下で、工場のDX化がもたらすメリットを詳しく解説します。
生産コストの削減ができる
IT技術を導入して工場のデータを活用することで、無駄を徹底的に排除することができます。その結果、コスト削減だけでなく、生産性の向上も実現できるでしょう。
初期投資は必要ですが、長期的な視点でみると大幅な利益増加が期待できます。
生産性の向上が期待できる
工場DXを推進することで、生産工程におけるデータ収集や分析が高度化することができ、予知保全や最適な生産計画の立案が可能です。そのため、設備の稼働率向上や不良品の削減、納期遵守率の向上などの具体的な効果が期待でき、生産性が大幅に向上します。
安定した品質で製品を提供できる
生産工程の自動化は、人的ミスに起因する不良品発生の廃棄ロスを削減し、製品品質の安定化が期待できます。廃棄コストの削減だけでなく、品質クレームや再作業などのコストも減少させ、総合的に生産コストの低減にもつながるでしょう。
業務の属人化から脱却できる
IT技術の活用により、職人の勘や経験に頼っていた業務を誰でも再現できるようになりつつあります。例えば、製造業ではIoTセンサーで製品の温度や圧力をリアルタイムに計測し、そのデータを基にAIが最適な加工条件を自動で算出する事例が存在します。
その結果、熟練工のノウハウをデータ化し、新入社員でも高品質な製品を製造できるようになりました。
工場DXの成功事例
工場DXの重要性やメリットをお伝えしましたが、それだけでは、具体的な成功イメージが掴みづらいかもしれません。そこで、以下では実際にDX化に成功した企業の事例をご紹介します。
工場のIoT化
ある大手自動車メーカーではIoT化により、生産ラインの稼働状況や製品の品質データがリアルタイムに可視化され、品質問題の早期発見と改善が可能になりました。また、蓄積されたビッグデータを分析することで、製品の不良率を削減し、顧客満足度向上に貢献しています。
自動車メーカーのロボット溶接3Dシミュレーションについては、以下の記事で詳しくご紹介しています。ぜひ参考にしてください。
FAプロダクツの自動車部品のロボット溶接工程における３D動作シミュレーション技術が「地域産業デジタル化支援事業」に採択！
ビジネスプロセスを階層別に構造化
ある油圧機器メーカーは、リーマンショックによる業績悪化をきっかけに、抜本的な改革に着手しました。その一環として導入されたのが、プロセス参照モデルです。プロセス参照モデルは、複雑化したエンジニアリングプロセスを階層的に可視化する手法です。
その結果、社内の連携不足や改善すべき点を明確化し独自の業務改善ツールを開発し、生産性を大幅に向上させました。この成功を足掛かりに、新規事業への展開も加速しており、外部のIT専門家との連携を強化し、デジタル変革を推進しているようです。
デジタル技術の人材育成
ある企業では、データ分析ツールを導入してDX化を推進しています。そのため、顧客データの深層分析が可能となり、一人ひとりの顧客に最適なサービスを提供できるようになりました。
また、社内公募で選抜されたDX人材によるアイデア創出を促進し、イノベーションを加速させています。これらの取り組みを通じて、DX人材の育成とDX化に取り組み、顧客満足度の向上と業務効率化を実現しています。
工場DXを成功させるポイント
工場DXを成功させるには、生産性向上やコスト削減といった具体的な目標設定に加え、以下のようなポイントを押さえて取り組む必要があります。
- 社内の現状を把握する
- データの見える化をする
- 社内体制を整備する
- 具体的な課題に最適なツールを導入する
- データに基づき評価や検証を行う
各項目を詳しく見ていきましょう。
社内の現状を把握する
まず自社の現状を深く理解することが不可欠です。特に、日々の業務の中で直面している課題を明確にすることが、DXの取り組みを効果的に進める上で非常に重要です。
工場では、生産ラインの効率化や品質管理の問題、コスト削減の必要性など、様々な課題が存在します。これらの課題を洗い出し、優先順位をつけることで、DXでどのような改善を目指すのかを具体的に定めることができるようになります。
データの見える化をする
工場DXを成功させるためには、生産工程におけるデータの収集と可視化が不可欠です。特に、言葉で説明しにくい潜在的な課題を発見するためには、データの収集が欠かせません。
工場内で改善したい点に関するデータを収集した上で、分析することで、今まで気づかなかった課題を明確にすることができるでしょう。このプロセスは、課題を可視化することで、効率的な改善策を立てることにつながります。
社内体制を整備する
工場DXの成功には、社内体制の整備が欠かせません。社内人材を育成することで、目に見える成果を上げられるでしょう。また、DX推進を専門とする部門の新設も有効な手段です。
DX推進部門は、デジタル技術の導入から運用、社内への浸透まで、一貫して担うことで、DX化を加速させることができます。このような取り組みを通じて、企業はデジタル変革を効率的に進め、競争力強化に繋げることが期待できるでしょう。
社内の人材育成を行う際は、以下のようなサービスがおすすめです。
CAD・CAM・CAE人材育成サービス
CROSS TECHのCAD・CAM・CAE人材育成サービスは、短期的なプランから中長期的なプランまで、御社に合ったCADの人材育成プランをご提案するサービスです。業務内容や育成したいCAD人材をヒアリングした上で、御社だけの最適な教育プログラムを提案することができるのが強みです。
また、研修プログラムに組み込めるeラーニングをカスタマイズすることもできるため、受講者はいつでもどこでも研修を受けることができます。研修後もCAD活用のためのアイデア出しを行い、現場の課題解決のためにどのように活用していくべきかをふまえてサポートいたします。
お電話やメール、ご訪問、いずれも無料相談を受け付けております。まずはお気軽にご連絡ください。
具体的な課題に最適なツールを導入する
工場DXは、具体的な課題に対して最適なデジタルツールを選定し、効果的に導入することが不可欠です。まず、現状の業務プロセスを詳細に分析し、デジタル化によって改善できる部分を特定します。この分析を通じて、どの業務が最も大きな課題を抱えているのか、どのプロセスがデジタル化によって最も効果的に改善されるのかを明確にします。
次に、特定された課題に対応する適切なツールを選び、導入計画を策定します。その際、最新のデジタルツールが必ずしも最適な選択肢とは限りません。重要なのは、実際の業務に合致し、効果を発揮できるツールを選ぶことが重要です。
データに基づき評価や検証を行う
デジタルツールの導入はゴールではありません。導入後も、データを用いて業務の変化を継続的に評価・検証することが最も重要です。
この評価・検証を通じて、新たな改善点や課題を発見し、デジタルツールをさらに活用することで、より一層の効率化を図ることができるでしょう。
工場DXは長期的な視点で進めていくことが大切
今回は、工場DXの概要やスマートファクトリーとの違い、工場のDX化がもたらすメリット、成功事例、成功させるポイントを解説しました。工場DXでデジタルツールを効果的に活用することで、生産性を向上させ、コストを削減し、品質を安定的に保つことが可能になります。
様々な企業の成功事例を参考に、自社の状況に合わせた最適なDX戦略を策定し、実行に移すことが重要です。ただし、工場DXは新しい技術を導入するだけでなく、ビジネスモデルそのものを改善し、組織全体で新しい働き方を定着させるための、長期的な取り組みであることを理解しておく必要があります。
