製造業における原価の正確な計算は、事業の利益を左右させる要素です。特に「製造原価って何を含むの？」「製造原価と売上原価の違いって何？」といった疑問をお持ちの人も多いのではないでしょうか？
この記事では、製造原価計算の基本から、売上原価との違いをわかりやすく解説します。製造業で働く方や、経費管理に興味がある方はぜひ最後までご覧ください。
製造原価と売上原価の概要
製造原価と売上原価は、似たような言葉のため、違いが分からない方もいるでしょう。ここでは、それぞれの概要と違いについて解説します。
製造原価とは
製造原価は、製品を生産する過程で直接かかる費用のことを指します。これには原材料費、直接労働費、製造間接費が含まれます。
製品を製造するために必要不可欠な費用であるため、製造原価を正確に把握することは、コスト削減の機会を見出し、製品の価格設定を適切に行うために重要です。
例えば、ある製品の製造原価が低下すれば、その分利益率を向上させるか、価格競争力を高めるために販売価格を下げることが可能になります。このように、製造原価は製品の価格設定や利益率に直接影響を与える重要な指標です。
売上原価とは
一方で、売上原価は売れた製品の製造にかかったコストを指します。売上原価を計算することで、特定の期間内の売上総利益を把握できます。
これは、売上から製造原価を差し引いたもので、企業の利益率を理解する上で中心的な役割です。例えば、前述の家具製造企業が1カ月に100単位の商品を製造し、そのうち70単位を販売した場合、販売された70単位の製品にかかった製造原価が売上原価となります。
この数値を売上高から差し引くことで、その期間の総利益の計算が可能です。
製造原価と売上原価の違い
製造原価と売上原価の主な違いは、製造原価が製品を作るために直接かかったコスト全般を指すのに対して、売上原価は実際に販売された製品のコストのみを考慮する点です。
この違いは、在庫の管理や財務報告において重要な役割を果たします。売上原価の計算では、売れ残りの在庫は考慮されませんが、製造原価では全ての製造活動によって発生したコストが含まれます。
この区別は、在庫の多い業界で重要であり、売上高と比較して売上原価を把握することで、企業の利益率やコスト管理の効率を評価が可能です。
製造原価の分類
製造原価を理解し、適切に管理することは、企業の財務健全性と効率的な運営において重要です。ここでは、二つの分類方法を解説します。
直接費と間接費で分類する
1つ目は、直接費と間接費で分類する方法です。製品製造に直接関連する費用が直接費として、製造プロセス全体を支えるが直接的には製品製造に関連しない費用が間接費として扱われます。
直接費には直接材料費や直接労働費が含まれ、間接費には製造間接費（例：工場の維持費、管理費）が含まれます。
材料費、労務費、経費で分類する
2つ目は、製造原価を材料費、労務費、経費に分類する方法です。
材料費は、製品を作るために必要な原材料や部品など、物理的な材料にかかるコストを指します。労務費は、製品製造に従事する従業員への賃金や給料など、人的資源に関連するコストのことです。
最後に経費は、製造プロセスや企業運営を支えるための間接費用で、設備の減価償却費やユーティリティー費用などがこれに該当します。
これらの分類を通じて、企業は製造原価を正確に把握し、コスト削減や価格戦略の策定に活用することが可能となります。
製造原価計算は3種類に分けられる
製造原価計算には、「実際原価計算」「標準原価計算」「直接原価計算」といった3つの方法があります。
- 実際原価計算
- 標準原価計算
- 直接原価計算
ここでは、それぞれの計算方法を解説します。
実際原価計算
実際原価計算は、製品を実際に生産する過程で発生したコストを計算する方法です。主な利点は、生産活動の正確なコスト把握が可能になることです。
実際にかかった材料費、労働費、間接費などを集計することで、製品ごとの正確な原価を知ることができます。しかし、この方法は変動する生産条件によってコストが頻繁に変わるため、計算に時間がかかるという欠点があります。
実際原価計算は、短期間での生産活動の分析やコスト管理に有効です。
標準原価計算
標準原価計算では、あらかじめ定められた標準的なコストを基にして製品の原価を計算します。この方法は、計画や予算策定の簡素化が可能です。
標準コストを用いることで、生産活動の効率性やコストパフォーマンスを容易に評価できます。ただし、市場の変動や生産プロセスの変更が反映されにくいため、定期的に見直しをしていかなければなりません。標準原価計算は、長期的な経営計画や予算管理に適しています。
直接原価計算
直接原価計算は、製品の生産に直接関連するコストのみを計算する方法です。この方式は、材料費や労働費などの変動費に焦点を当て、固定費は考慮しません。
直接原価計算の最大の利点は、製品の利益貢献度を明確に把握できることです。これにより、製品ラインナップの最適化や価格戦略の策定に役立ちます。
一方で、全体のコスト構造を見落とすリスクがあるため、他の計算方法と組み合わせて使用することが推奨されます。直接原価計算は、製品ごとの収益分析や価格設定に有効です。
製造原価を計算する方法
製造原価は、手作業かシステムを活用することで計算ができます。ここでは、それぞれの方法を解説します。
手作業で行う
手作業での製造原価計算は、紙やエクセルなどを使って直接、コストを計算する方法です。メリットは、特別なシステムやツールを必要とせず、小規模な生産やシンプルな製品に対しては容易に実施できる点にあります。
手作業で計算を行うことは、基本的なコスト管理のスキルを身につけるのにも役立ちます。しかし、計算過程での人為的なミスや、大量生産や複雑な製品のコストを計算する際の時間と労力は大きな課題となるでしょう。
製造原価計算用のシステムで計算する
製造原価計算用のシステムを使用する方法は、現代の技術を活用して高度な精度と効率を実現します。このシステムは、材料費、労働費、間接費などのデータを自動で収集し、分析する機能を持ちます。
システムを使用することの最大のメリットは、計算の正確性を大幅に向上させ、時間を節約できる点にあります。さらに、データのリアルタイム分析を通じて、コスト削減の機会を迅速に特定することが可能です。
しかし、初期投資や維持管理のコスト、システムへの依存度の高さが懸念点となることもあります。製造原価計算用のシステムは、中規模から大規模の製造業、または複雑な製品を扱う企業に最適な解決策です。
製造原価を最適化するための方法
製造原価を最適化するためには、材料費の削減、プロセスの効率化が欠かせません。ここでは、それぞれの方法について解説します。
材料費を抑える
材料費は製造原価に大きく影響するため、その削減は企業にとって重要な課題です。この点で、シグマテックジャパン株式会社が提供する「SIGMANEST」は、材料費の削減に向けての解決策となり得ます。
シグマネストは、材料コスト削減率80％、リードタイムの短縮、そして支援体制の充実をうたうネスティングソリューションです。具体的には、高い材料利用率を実現する「高歩留まり自動ネスティング」機能により、材料コストの大幅削減を実現しています。
例えば、板金・溶断用CAD/CAMソフトの導入で、ある企業は導入後7,100万円、別の企業は869万円、さらに別の企業は3,500万円の材料コストを削減しました。これらの実績は、シグマネストが提供する最適化技術の有効性を示しています。
コストカットを進めていきたい企業の方は、下記のリンクより詳細をご確認ください。
PLMで製品のサイクルを管理する
製品ライフサイクル管理（PLM）は、製造業において重要な機能を持ちます。PLMは、製品設計から始まり、材料選び、製造過程、品質管理に至るまでの各フェーズでの情報を収集及び分析する役割を担います。
このプロセスを通じて管理がよりスムーズになり、企業は製造原価を効果的に最適化するための戦略的な判断を行えるでしょう。
PLMのメリットや関連ソフトウェアについての詳細は、下記を参考にしてください。
ほかにも、PLMを導入した事例を知りたい方は、下記の記事もチェックしてみましょう。
製造原価の計算についてまとめ
製造原価の正確な計算は、製造業における持続可能な成長と利益の最大化に不可欠です。
今回の記事を参考に、自社の状況に最も適した製造原価計算の方法を選択し、それを効率的に実施するためのアプローチを採用することをおすすめします。是非、今回学んだ知識を活用し、製造原価計算に取り組んでいきましょう。
