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SigmaNESTの導入事例！方法や注意点を解説

SigmaNESTは、国際的に評価の高いCADCAMネスティングソフトウェアです。
このソフトウェアの導入により、切断機の稼働率や製品の歩留まりを向上させ、材料と人件費を節約できる可能性があります。
ただし、SigmaNESTを効果的に適用するためには、いくつかの留意すべき点があることに注意しましょう。今回は、SigmaNESTの導入に関する事例や解決できる課題、注意点などについてご紹介します。

この記事の概要目次

SigmaNESTの導入で成功した事例

SigmaNESTの導入で成功した事例
SigmaNESTの成功した導入事例は以下のようなものがあります。

榎本ビーエー株式会社

航空宇宙関連製品や工作機械周辺機器の製造をおこなっている企業です。
SigmaNESTで、自動ネスティングや自動プログラム作成、プロジェクションマッピングによる仕分けなどを実現しました。材料費や工数の削減、生産効率の向上、品質の向上などを達成しました。

株式会社松原製作所

プレス加工やレーザー加工などの板金加工をおこなっている企業です。
SigmaNESTで、見積りから出荷までの一貫した管理システムを構築しました。
納期管理や在庫管理、歩留まり管理などが効率化され、顧客満足度や売上も向上しました。

キクカワエンタープライズ株式会社

木材加工業界でルーター加工機を製造・販売している企業です。
SigmaNESTのルーター加工機用モジュールを利用して、ドリル加工やタブ加工などの特殊な加工経路を自動で作成しました。また、基幹システムとの連携やオートメーション化により、効率的な生産管理を実現しました。

三菱電機株式会社

産業メカトロニクス、情報通信システム、電子デバイス、家庭電器などの製造・販売をしている企業です。自動車部品や家電製品などの板金加工でSigmaNESTを利用しています。SigmaNESTの自動ネスティング機能や基幹システムとの連携機能により、材料費削減や生産性向上を実現しました。

SigmaNESTが解決できる課題

SigmaNESTが解決できる課題
SigmaNESTが解決できる課題は以下のとおりです。

材料コストの削減

SigmaNESTは、高度なネスティングアルゴリズムを使って、材料の歩留まりを向上させ、スクラップを最小限に抑えます。
ネスティングとは、切断機で加工するために、板材やパイプなどの材料に部品の形を配置することです。ネスティングの方法によって、材料の使用効率や切断時間が大きく変わります。
SigmaNESTは、HD-SuperNESTという独自開発のネスティングエンジンを搭載しています。
これは、さまざまな配置パターンを瞬時に考えて、最も高い歩留まりを実現するものです。
一般的な自動ネスティングとは異なり、面積の大きな部品から順番に並べるのではなく、部品の形や回転角度を工夫して、隙間を埋めていきます。
また、SigmaNESTは、グループネスティング機能も搭載しています。
これは、歩留まり重視または片付けを考慮したグループネスティングが可能な機能です。
グループごとに最適な自動ネスティングができます。例えば、同じ色や厚さの部品をまとめて配置したり、同じ工程で加工する部品を近くに配置したりすることができます。
SigmaNESTには、基幹システムと連携して、材料の在庫や発注を管理する機能があるのも特徴です。材料の種類やサイズ、残量などを把握し、必要な材料を自動的に発注したり、余った材料を再利用したりすることができるメリットがあります。

人的負担の軽減

SigmaNESTを利用すると見積りから生産、出荷にいたるまでの工程を自動化し、人為的なミスや手間を減らすことが可能となります。
SigmaNESTは、CADデータやDXFファイルなどのさまざまな形式の図面を簡単にインポートできるのが特徴です。見積りや注文情報も自動的に取り込むことができるため、入力作業の時間やミスを削減できます。
また、SigmaNESTは、切断機の種類や材料の在庫に応じて、最適なネスティングやプログラミングも自動的におこないます。切断パスや工具交換などの最適化もおこなえるため、加工時間を節約することが可能です。
そして、SigmaNESTは、切断機の状態や作業進捗などのリアルタイムデータを収集し、分析やレポート作成にも活用できます。出荷管理や品質管理などの業務も自動化できるため、管理者や作業者の負担を軽減できるのです。

機械効率の向上

SigmaNESTは、切断速度や品質を最適化するためのさまざまな機能を提供します。
例えば、BHQは正確な丸穴をあけるための機能です。高度なプログラムコマンドによって、ガス圧力、プラズマ電流、高さ制御などを自動的に調整して、精密な円筒形の穴を切り出します。
テーパーやゴージングを最小限に抑え、表面品質を向上させるのが特徴です。これにより、SigmaNESTによって二次加工や清掃の必要性を排除して、生産性を高めることが可能となります。
また、SigmaNESTにはコーナーループ機能も搭載しています。
これは、部品のコーナーで切断速度を落とさずにシャープネスを維持するための機能です。
部品のコーナーで切断速度が遅くなると、熱影響や歪みが発生しやすくなります。
SigmaNESTのコーナーループ機能では、コーナーで切断ヘッドがループ状に動くことで、切断速度を一定に保つことが可能です。これにより、部品の品質や寸法精度を向上させることができます。

SigmaNESTの導入方法

SigmaNESTを導入するには、以下の手順が必要です。
  1. SigmaNESTの公式サイトにアクセスし、「お問合わせ」をクリックします。
  2. 必要事項を入力し、送信します。SigmaNESTの担当者から連絡があります。
  3. 企業のニーズや機械の種類に合わせたSigmaNESTのプランや価格を相談します。
  4. 契約が成立したら、SigmaNESTのインストールと設定をおこないます。
  5. SigmaNESTのトレーニングや保守計画などのオプションを選択します。

SigmaNEST導入の注意点

SigmaNEST導入の注意点
SigmaNESTは優れたソフトウェアですが、導入にはいくつか注意点があります。
以下は具体的な注意点です。

部品データの品質や設定の最適化

SigmaNESTには高度な自動ネスティング機能を備えていますが、その効果を最大限に発揮するためには、部品データの品質や設定の最適化が重要です。
部品データは、不要なものやオーバーラップを除去し、属性情報を付与することで、ネスティングの精度や速度を向上させることができます。切断効率や品質を改善するためには、機械や素材の特性に合わせて、切断パラメータやカットパスのオプションを調整することが必要となります。

必要な機能やオプションの選択

SigmaNESTは多くの機能やオプションを提供していますが、すべてを一度に使う必要はありません。SigmaNESTの操作手順では、基本的な流れとして、
  1. 部品作成
  2. タスク
  3. ネスティング
  4. ネスティングNC
  5. ポスト

の5つのステップを紹介しています。これらのステップに沿って操作すれば、SigmaNESTの基本的な使い方をマスターすることができます。
SigmaNESTでは、各ステップにおいて必要な機能やオプションを選択することが可能なため、自分の目的やニーズに合わせて、カスタマイズするとよいでしょう。

レポートや分析機能の活用

SigmaNESTで高い生産性や品質を実現するために、多くのレポートや分析機能を提供していますが、それらを有効活用する必要があります。
SigmaNESTでは、ネスティング結果や切断パラメータなどの詳細情報をレポートとして出力したり、歩留まりや切断時間などの指標を分析したりすることができます。これらのレポートや分析機能を利用すれば、生産管理や品質管理に役立つデータを得ることができるのです。

SigmaNESTの導入事例についてまとめ

SigmaNESTは、金属加工業界に革命をもたらす強力なツールであり、適切な導入により、競争力と生産性の飛躍的な向上を実現することができます。
過去の成功事例から学び、導入プロセスのステップに従い、効果的なSigmaNESTの導入を実現しましょう。

SigmaNESTの詳細はこちら
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