3DCAD・3Dプリンターを活用したバター製造方法とは?!

CAD/CAM/CAE 研究所

こんにちは!Chisatoです。
本日のtopicsは、ナショナルデパート株式会社が開発した3DCAD・3Dプリンターを活用したバター製造ラインをご紹介します。

ナショナルデパート株式会社が展開する、食のコスメティックブランド「CANOBLE(カノーブル)」は、バター製造のために3DCAD・3Dプリンターを活用したインジェクションモールド(射出成形)冷凍製法を開発しました。

開発背景

カノーブルは日本国内におけるフレーバーバターの先駆者として、2018年11月発表の香るバター「ブールアロマティゼ」シリーズを展開し、以後多種多様なフレーバーを展開してきました。
バターに果汁や具材類をふんだんに練り込む技術を確立しましたが、バターと果汁という【水と油】は、本来混ざり合わない素材の組み合わせであり、手作業でバターと果汁を混和させるカノーブルの製法は、熟練の技術と体力を必要とし需要の増加や販路の拡大に製造能力が対応しきれていないという問題を解決すべく、新製法の開発に至りました。
製造能力と食味を向上を同時に実現させる製法として、3DCADと3Dプリンタを活用したインジェクションモールド(射出成形)冷凍による新たなフレーバーバター製造の方法を開発し、新製法によるバター製品は10月中より順次投入予定です。

新技術のポイント

■3Dプリント活用による射出成形冷凍

新製法で使用するモールド(成形型)は3Dプリンターで造形した原型をもとに製作します。レオロジー(流動学)を応用した射出シミュレーションを行い、3DCADでモデリングしたデータを3Dプリンターで原型を造形し、食品レベルのシリコンを用いてモールドを製作します。
果汁などの水分を混和させたバターをモールドに射出し、細かな振動を与えて冷やし固めることで、手作業でおこなっていた混和と同様の効果を得ることができ、また、バター成形と生地内部の混和の均一化を同時に行うことが可能になるため従来の製法比べ大幅な効率化を可能になりました。

モールド作成のための3Dプリンタで造形したバター原型

今後の展開

モールド原型の製作に3Dプリンターを用いることで、短期間で設計から製造ラインの組み換えまで行えるため、用途に応じた形状のバターの製造が可能となり、オリジナルPB製品やOEMの受託に活用してく予定です。
また、今後はAIやジェネレーティブデザインによる形状の最適化など、様々なテクノロジーを駆使して社会の要求にフィットした新たなグルメ製品の開発を展開する方針です。

ナショナルデパート株式会社による、テクノロジーを駆使した新たなグルメ製品の開発に注目です!

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